斗輪堆取料機(jī)的的幾種運(yùn)行作業(yè)方式

　　( 1 )旋轉(zhuǎn)分層取料。斗輪堆取料機(jī)在工作過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)散裝物料的實(shí)際堆積高度，可分為分層和非分層兩種工作模式。

　　 分層分段取料操作。斗輪堆取料機(jī)在取料開始時(shí)，操作人員根據(jù)散裝物料的布局控制取料機(jī)的行走、旋轉(zhuǎn)和俯仰機(jī)構(gòu)，以達(dá)到散裝物料的最高水平。然后，依靠旋轉(zhuǎn)來執(zhí)行進(jìn)給操作，當(dāng)達(dá)到旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)極限時(shí)，行進(jìn)機(jī)構(gòu)繼續(xù)行走進(jìn)給量，并且當(dāng)根據(jù)設(shè)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)獲取最上層時(shí)執(zhí)行換層操作。該操作的旋轉(zhuǎn)角度由材料的休止角和層數(shù)控制。俯仰高度由層數(shù)決定，行走機(jī)構(gòu)由進(jìn)給速度決定。當(dāng)堆料機(jī)以這種方式重復(fù)堆料時(shí)，有必要將進(jìn)料段的長(zhǎng)度設(shè)定為小于懸臂長(zhǎng)度。

　　 分層和非分層操作模式適用于堆積堆積高度較低、進(jìn)料段距離較短的物料。這種操作模式在工作過程中不會(huì)碰到材料堆，效率最高。落料點(diǎn)的變化解決了定點(diǎn)堆料帶來的問題，減少物料的離析現(xiàn)象，混勻效果提高；降低由于定點(diǎn)堆料帶來的環(huán)境污染等問題；實(shí)現(xiàn)鱗狀分層布料，實(shí)現(xiàn)分層分列堆料，達(dá)到物料的混勻要求。

　　 ( 2 )定點(diǎn)邊坡取料。這種工作模式的特點(diǎn)是“先堆先取，間斷操作”。在斗輪堆取料機(jī)取料項(xiàng)目中，從材料堆的一段開始，按照散裝材料的堆放順序取料，因此存在材料堆坍塌的危險(xiǎn)，效率相對(duì)較低。無論采用哪種取料方法，它們都有從樁頂依次取料的共同之處，取料過程中必須避免懸臂和樁之間的碰撞。為了確保取料機(jī)的安全并避免在連續(xù)行走期間取料。